学是为了更好的用 ，在泛泛的使用傍边 ，真正起作用的不但是我们学到了几多知识 ，而是我们若何将所学的知识和现实有效结合使用起来。学与用要相辅相承 ，相互推进 ，能力让我们所学的知识学致使用。以下分享我在公司几点学致使用的幼措施：
一、“6S”的使用。6S治理模式是实用性强的现场治理模式 ，蕴含“整顿 ，整顿 ，排除 ，清洁 ，安全 ，素养”六个方面。成功导入6S,能够改善和提高车间形象 ，推进工作效能提高 ，缩短作业周期 ，降低出产成本 ，切实保险安全 ，是一件能够提高效能的大功德。
6S治理贵在对峙 ，必要我们长抓不懈地进建与体味。刚起头时 ，就连治理人员的桌面都不太整齐 ，公私用品没有进行整顿和划分 ，影响工作效能。经过整顿后 ，不只空间得到相识放 ，并且对各类物品进行了划分 ，贴上了标签 ，了如指掌 ，让各人工作时的表情都舒畅多了 ，提宏伟家的工作积极性。
在实际6S的过程傍边 ，各人城市自动思虑 ，积极提出好点子。如收发人员在点收时就第一功夫查看件数 ，确认色彩 ，想好要怎么摆放才整齐又方便发货 ；放缝毛时在表筐标示编号 ，并汇总登记 ，凭表就知路缝毛放在哪个筐 ，了如指掌 ；班组长在工人的工具摆放上也做了改善：员工工具盒统一 ，并在表盒上明显标示着工具明细 ，里面还配置针包方便放针找针……从杂乱无章到条理明显 ，这只是6S实际一幼部门的成就。当然 ，今天的成就并不料味着明天的成功 ，一段功夫的纠正也不代表优良的素养已经成型。我们要在工作中不休推动6S ，营造处处6S、不断6S的大环境 ，形成尺度化造度。
二、IE的使用。IE是在泰勒科学原基础上发展起来的一门利用性工程技术学科 ，强调综合地提逾越产效 ，降低出产成本 ，保障产品质量 ，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。
车间起头接触时 ，由于没有专业的IE幼组 ，各人对其的理解停顿在不大相信的状态中 ，到后面看到现实性的数据出来 ，如：1、为了让缝盘挂片的地位更方便下个工序使用 ，我们通过纪录功夫进行分析并反复钻研 ，找到了用时最短的挂片规划 ；2、缝盘在开货办前拆分工序时 ，先分析每路的工序的针种、缝线弹力特点 ，思考能否归并工序 ，进行分析纪录并合理铺排人员……这些都获得了很好的成效 ，也让各人领略 ，IE在出产中是无处不在的 ，它能够使我们对现场的所有事 ，物进行改善前后的对比 ，通过取缔、归并、沉排、简化蹬着化手法不休改进操作流程、手法 ，进而缩短功夫。
