通过对乔丹、柒牌企业为期一天的参访进建 ，感想很深 ，获益良多。两家企业的先进出产设备和技术利用 ，各人都深有体味 ，不再赘述。出产治理方面可借鉴也好多 ，“他山之石 ，能够攻玉” ，好的治理理想和步骤可以为我们所用。其中自己感悟最深的有以下几点。
一、强有力的执行力
各人都领略 ，再先进的出产设备 ，若是治理和执行力跟不上 ，也是阐扬不出它应有的作用。乔丹公司出产治理执行力就极度的强。据相识 ，乔丹公司今年3月份才引进IE治理 ，短短几个月功夫 ，IE的成效已经极度显著。从出产源头到现场治理各个方面都深刻发展了IE刷新 ，可谓是人人参加IE ，事事遵循IE。反观我们自己 ，IE治理的引进 ，也已经快两年了 ，但是依然仅限于个别车间尺度工时的数据统计。数据统计出来后 ，只是进行单一的分析 ，没有从底子上扭转提升出产效能。更不用说全员、事事参加IE了。幼我以为 ，IE刷新除了从车间员工尺度工时、尺度作为改善提高表 ，更应该从出产源头办房的样办起头。
二、当真开好出产班会
出产班会是通报公司决策、车间治理、班组指令最便捷的蹊径。有的公司尝试班前会 ，有的尝试班后会。乔丹公司的班后会开的就极度好 ，成效也显著。南兴一向以来都在奉行班后会的做法 ，要求车间利用放工前十几分钟 ，治理人员集中起来开个短会 ，我们称之为“出产晚会”。“出产晚会”重要是总结一天的工作经验 ，针对本班组及本车间出现的问题 ，进行传递、分析、总结 ，实时查找不及 ，会商改进措施。并对第二天的工作打算和出产铺排提前安插 ，让各人第二天一早上班就能很快的发展工作。出产班会还应穿插在出产全过程 ，好比出现某个严沉的质量问题 ，班组长要及使刭集员工开会传递和更正；新批大货出产前 ，要召集员工开产前会议 ，实时通报质量要求 ，批注技术重点等等。
三、问题本原分析要透辟
乔丹公司的现场看板治理也是值得我们进建借鉴的。在6S治理中 ，乔丹公司将发现的问题进行深刻分析 ，将问题本原、责任部门、责任人、改善步骤在车间的电子屏上滚动播放。让整个员工领略问题产生的底子原因 ，明确改善步骤 ，并责任到人 ，从本原上杜绝同样问题的产生。在广发体育日常出产过程中 ，经；岢粮闯鱿滞闹柿课侍 ，大部门时辰我们都是“头痛医头 ，脚痛医脚” ，很少从底子上去解决和预防问题。好多人都学过鱼骨图分析法 ，别名因果分析法 ，是一种发现问题本原的分析步骤。好比我们常出现的缝盘“漏眼”质量问题 ，就能够通过鱼骨图的人、机、料、环、法、测等步骤进行分析 ，找出问题本原地点 ，加以改善 ，并预防问题的再次产生。
四、留人比招人更沉要
乔丹公司与我们一样 ，都是属于劳动密集型企业 ，现有员工六千人左右。据相识 ，在当前企业普遍招工难的情况下 ，乔丹公司根基不缺工人 ，招工对于他们来说压力并不大 ，由于员工较不变 ，流动幼。我们都明显 ，企业留人比招人更为沉要 ，但是要若何留员工 ，这就必要企业从多方面着手。乔丹公司员工不变 ，幼我以为重要有三点：一是工资福利待遇有竞争力 ，好比伙食费 ，企业与员工各出一半；二是整年货源平衡 ，没有显著的淡旺季之分 ，能保障员工的整年收入平衡；三是合理的工作功夫 ，每天维持在8-10幼时 ，每周能保障至少休息一天 ，劳逸结合 ，能适应现代员工的需要。反观我们自己 ，“旺季累死 ，淡季闲死”。出产旺季的时辰 ，可谓陆续作战、委顿应对。到了淡季 ，订单量削减 ，工人“半做半玩” ，收入顿减 ，导致流失。持久以往 ，企业年年花鼎实力招工、培训 ，到年底淡季又大量流失 ，来年又得再招工再培训 ，形成恶性循环。不仅如此 ，旺季高强度的工作功夫和不足竞争力的福利待遇 ，让很多年轻人望而生畏。导致此刻“新人」匦不进来 ，“老人”不休流失和老去。
