第三 ，功夫观测的通常步骤：
1.熟悉必要的产品知识 ，如工艺 ，结构 ，客户 ，质量要求 ，造作流程 ，使用设备等。
2.相识造作过程的齐全工艺流程 ，并纪录 ，确保无漏掉工序。
3.选择起头观测的起点工序 ，好比是以首路工序起头 ，还是尾路工序起头。
4.当真对作业过程进行分析观察 ，鉴别作业是否是最佳状态——是否切合尺度作业 ，员工的速度是否正；。
5.利用秒表将实现一路工序的过程功夫丈量并纪录在本 ，出格要注意工序肇始的选择点。
6.反复第5步实现多组数据观测——通常至少5-10组数据。
7.对于整组数据中最大及至少的数据要进行检讨 ，通常数据间偏离不应超过20% ，不然将视为异常数值则不使用。
8.反复4-7路步骤实现其它工序的功夫观测。
9.观测后的数据再实现计总及均匀值推算
实现后的观测工时要换算成尺度工时 ，首先要对测出的工时进行功夫评比。功夫评比是一种判断与评价的技术 ，其主张在于把现实作业功夫建改到合理的作业速度下的功夫 ，解除因被丈量人幼我的工作态度、纯熟度及环境成分对观测功夫的影响。单一来讲 ，就是凭据测时对象的阐发、作为模式、手工矫捷度、有效了局 ，来做出评比等级的凹凸 ，能够少至35分 ，高至150分！
对于刚学测时的人员来说 ，通常选择优良的员工来作为测时对象 ，而不选择极差、差的对象 ，由于极差、差的员工在作业的过程傍边 ，不好把握他的有效工时与无效工时的断点 ，这样测出来的数据很不正确。
对测出的工时进行功夫评比 ，就是我们要的尺度工时了吗？当然不是；挂右桓龉Ψ蚩矸 ，才是我们要的尺度工时！
功夫宽放是指作业功夫中减除净作业功夫表 ，由于“作业者的生理必要”、“作业步骤的问题”、“治理必要”等原因 ，例如上卫生间、喝水、断线、换线、组长领导等 ，经；嵩斐勺饕抵卸喜饕倒Ψ蛞员淼墓Ψ ，这种不成预防的必要的功夫增长 ，即功夫宽放 ，就是宽放率 ，通俗讲就是浮余。
那么宽放率应该给工人几多呢？凭据日本采集的数据 ，服装厂的宽放系数为15%-25% ，工厂环境越差 ，其宽放系数越高 ，像我们广发体育系的工厂宽敞又明亮 ，设备齐全、厂区设施美满 ，凭据南泉厂的现实情况 ，给出的宽放率是18%。
那么尺度工时的推算步骤是尺度工时=观测功夫*评比系数*（1+宽放率）
例如：通常男装T裇纳膊工序 ，测出十个数值：17秒86、19秒47、19秒45、 21秒97、20秒34、18秒77、19秒95、20秒79、18秒06、20秒24。去掉最高值21秒97 ， 去掉最低异常值17秒86。
那么其于8个总计值为157秒07 ，均匀值=157.07/8=19.63 秒。其尺度工时=19.63秒*120%*(1+18%) =27.80秒 这就是测时的单路工序的尺度工时。我们是以正常人手操作的速度 ，通常人都能够做到的作为手势来作为测时的对象！
这样测算出来的标定功夫是不以人意志转移的客观存在的数据 ，相对于以往主观的经验估算法比力有说服力。应该是易于被大无数人所接受的 ，它不强调极度火速的作为或将机械参数调至不正常的情况而实现某项操作的功夫。
