（2）车间浮余
1、协商工作。出产过程中 ，必要沟通与协调 ，那么必然会出现请示、批示、汇报、教导、协商等情况。改善问题点①：若何削减协商工作的浮余？改善步骤①：作业领导、图文并茂、教导的步骤 ，有实样做参考等。
2、搬运、移动。资料、半制品的移动搬运次数。改善问题点②：若何削减搬运移动次数？改善步骤②：通过功夫测算 ，合理的工序假造 ，编排车位和出产流程路线。
3、期待工作。铺排不合理、员工出勤率不高 ，导致出产线不平衡；毛料、布料、辅料导致出产衔接不上而期待。改善问题点③：若何削减期待？改善步骤③：工序平衡的调整 ，工序进度的跟进、落实 ，提前做出预判 ，半制品积压瓶颈的改善；推算每一格局从下单到齐料的周期 ，货期 ，现实占有出产期。因原辅料导致出产周期短 ，会导致正本大单的格局必须拆分细化而造成幼单；出产筹备功夫、员工技术适应进建期、调整衣车而导致效能损耗 ，那么损亏损失最终是工厂的。责任又是谁？是客人？是交易？是供给商？是工厂采购部？是工厂出产跟单？是否必要有赏罚造度？
4、委顿浮余。人不是机械 ，必要休息、上厕所、喝水、擦汗、用眼过度会降低效能等。改善问题点④：若何削减委顿？改善步骤④：改善作业环境 ，装置空调、电扇、车位照明灯；作为经济准则 ，能用手指操作就不用得伎俩;能用得伎俩操作的就不用幼臂；能用幼臂操作的就不用上臂；能用上臂的就不用身躯；能用身躯的就不走动。作为等级越低 ，所耗费功夫越少 ，越不容易委顿。
5、其它浮余。交头接耳、打电话等。改善问题点⑤：若何削减不定成分的产生？改善步骤⑤：指标约束法 ，空气的变换。
通过以上的分析 ，相信让各人都可能约莫相识到所有的出产浮余和附带工作为何是不创造价值的 ，又若何削减不用要的浮余和附带工作来提高有效增值作业以达到提升效能 ，但愿各人要都能很好使用科学步骤 ，提高效能 ，提升质量 ，获得人企双赢。若单量大 ，缝盘线可打的更大一些。
4、纪录。手工剪工票、条形码扫数量。改善问题点④：若何削减纪录功夫？改善步骤④：悬挂数据自动采集系统 ，RFID数据采集系统。
5、故障。因断线而穿线 ，因断针而更换新针 ，电机、电车、缝盘机坏 ，烫衣台故障等。改善问题点⑤：若何削减衣车的故障？改善步骤⑤：定期查抄机油赐与机械保养；教导操作者正确的使用步骤、脚踏板的踏法等。
6、判断。判断或把稳质量及加工的曲直。改善问题点⑥：若何削减质量问题的产生？改善步骤⑥：产品质量是做出来的 ，同样也是必要治理人员和质量有关部门造订出优良监控法式督促出来的 ，所以品质是过程节造 ，不是了局节造。
7、批改。拆开 ，沉新缝盘或车缝 ，再沉新整烫 ，再压烫一次。改善问题点⑦：若何削减批改？改善步骤⑦：正确的教导步骤和操作步骤。
总结：通过以上的分析 ，主张是让各人可能约莫相识到所有的出产浮余和附带工作是不创造价值的 ，又是若何削减不用要的浮余和附带工作来提高有效增值作业以达到提升效能 ，同时质量又得到有效的节造 ，员工收入也得到提升。
