IE工业工程作为七大手法中的工艺法式分析 ，是对现场工艺法式和作业现场的空间配置的宏观分析 ，通过严格的考查与分析 ，设计出最经济合理、最优化的工艺步骤。它比流程法式分析更具体、更具体 ，因而时时是对每一重要零件的加工造作全过程的单独钻研。
举个例子 ，出产一支水笔有三大步骤：笔壳、笔帽、笔芯。这三个大步骤里又可进一步细分 ，笔壳有4个幼步骤必要10分钟；笔帽有2个幼步骤必要5分钟；笔芯有6个幼步骤必要18分钟。如笔壳、笔帽、笔芯顺次出产 ，那么出产一支水笔的周期功夫是33分钟。而要缩短出产周期功夫 ，笔壳笔帽笔芯三个大步骤同时出产 ，取决于三个大步骤里最长的功夫 ，那么它的出产周期功夫就是18分钟。有没有更短的可能性？能否再次缩短出产周期功夫？这时就必要钻研工艺改善 ，从出产三个大步骤里功夫最长的笔芯（18分钟）去分析钻研。如果通过度析钻研 ，笔芯出产只改善了1分钟 ，那么整个出产周期就少1分钟。这就是IE所说的工艺法式分析的根基思路 ，道理就是这么的单一 ，利用所有简化拆分工序缩短功夫做有价值的事件。
以南泉童装的丈根袖口作业为例：
1.作业员作为：剪丈根、放入裁片及丈根四线拉落丈根于裁片（作业源怪臂拉度大、丈根紧、容布多、衣车子易断针） ，1件用时5分钟。
2.机械处于自动运行中利用辅助机械：钉粘丈根于裁片头尾 ，辘领陈翻辘丈根于袖口 ，用裤头架撑开丈根拉辘（作业员轻松操作） ，1件用时2分钟。
3.机械运行完作业员作为：1条1件2个袖口剪开 ，从裁片头位剪齐 ，1件用时1分钟。
从这里利用机械辅助 ，使作业员作为更轻松 ，质量得到更不变的保障。改善前现实操作功夫 5分钟1件 ，1幼时60分钟 ，能够实现12件制品（这里先不思考不良产品、机械故障等意表情况）；改善后3分钟1件 ，一个幼时60分钟 ，能够实现20件 ，效能提升70%。
这个改善之所以可能实现 ，极度沉要的一点在于童装自身幼件 ，袖口就更幼、丈根又有5cm的宽度、袖口容布又多 ，这个工序出产起来难度会极度大（难度大、不好做就暗示不合理 ，遵循不合理就不尺度 ，要求尺度化这个思路就有它改善亮点）。若是大货大批量的出产会造成操作者委顿、效能降低 ，IE部成员通过现场分析、工艺分析钻研 ，找到了利用辘领机裤头架撑住丈根的改善法子 ，改善后不仅提升了质量不变性 ，又减轻作业员的委顿度 ，并且效能也得到提升。
工艺工程改善是钻研分析工艺难易度和作业员操作时轻微的作为后 ，解除无效作为 ，调整不合理、不平衡秩序 ，更正浪费等不合理的景象 ，在此基础上进一步简化操作步骤 ，造订合理、方便、省时、省力的尺度操作步骤 ，从而造订出最佳的工艺做法法式。
通过对操作者、操作对象和操作工具间互动作为和功夫的分析 ，合理地布局操作工具 ，科学组合操作工序 ，从而将无价值的无效作为功夫转变为创造价值的有效功夫 ，进而实现产能倍增 ，这就是工艺分析钻研的意思和精华地点。
